均質(zhì)陽極膜管公司：電滲析設(shè)備常見故障及處理方法

    均質(zhì)陽極膜管公司小編講一講電滲析器在實際運行中常見的故障原因及處理方法如下：

    一、電滲析器水壓高，出水量低或水流不暢。

    失敗的原因可能是：

    ①開車前，管道未沖洗干凈，使雜質(zhì)堵塞水道;

    ②組裝時，隔膜與膜的進出水孔未對準，或部分隔膜框收縮變形，或隔膜框與隔膜框厚度不匹配;

    ③級間水流向后時，進出水孔錯位。

    上述故障處理方法是：

    ①拆卸電滲析器，清除出水口和配水箱內(nèi)的雜質(zhì)，然后重新組裝，或在進水管上加一個過濾器;

    ②變形的隔板要更換：注意隔板加工的厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配置要好;

    ③對于進出水孔錯位，應仔細檢查并重新組裝和測試。

    二、電滲析器脫鹽效果差，電流低。

    失敗的原因可能是：

    ①某些陰、陽膜可能安裝錯誤;或者部分厚薄室隔板安裝錯誤，膜破裂;

    ②電路系統(tǒng)接觸不良，樹脂膜污染，性能變差。

    上述故障處理方法是：

    ①重新組裝并拆除損壞的隔板或隔膜;

    ②檢查電路是否接觸良好，定期用酸、堿液復蘇樹脂膜。

    三、電滲析器電流不穩(wěn)定、水流不穩(wěn)定和壓力表抖動等。

    失敗的原因可能是：

    ①電滲析器內(nèi)的空氣Z終被排盡，或水泵吸水管漏水;

    ②流量計、壓力表離泵出口太近，因泵的沖擊而晃動，或系統(tǒng)阻力大，

    上述故障處理方法是：

    ①設(shè)法排出設(shè)備內(nèi)部的空氣，并修復系統(tǒng)的漏氣現(xiàn)象;

    ②修改流量計和壓力表的位置，盡量減少系統(tǒng)阻力。

    四、電滲析器水質(zhì)下降，或某一段水質(zhì)特別差。

    失敗的原因可能是：

    ①原水預處理效果差，膜堆和極室沉積結(jié)垢嚴重;

    ②某段樹脂膜破裂，或厚薄腔之間有滲漏。

    上述故障處理方法是：

    ①改進預處理，再次拆卸電滲析器，清洗膜、分離器和極架;

    ②拆卸電滲析器進行檢查，更換隔膜和膜片。

    以上就是均質(zhì)陽極膜管公司小編講解的內(nèi)容，感謝各位的收看。

    我公司產(chǎn)品主要分為四類：各類型離子交換膜;工業(yè)化膜分離設(shè)備;實驗室膜分離設(shè)備;特定化分離設(shè)備。工業(yè)化膜分離設(shè)備主要應用于工廠生產(chǎn)線，可以是微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、膜蒸餾等膜分離過程的單單元或多單元組合。實驗室膜分離設(shè)備主要應用于膜性能的測定和評價，工藝探索和驗證。特定化設(shè)備是依據(jù)客戶需求定制的與膜分離相關(guān)聯(lián)的分離設(shè)備。